Z5150B立式钻床铸件热处理是将立 Z5150B式钻床铸件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

铸件热处理是 Z5150B立式钻床制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。  

 Z5150B立式钻床铸件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。铸件整体热处理是对铸件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的铸件热处理工艺。铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度最慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。  

淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是立式钻床铸件整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。