Z5180立式钻床

Z5180立式钻床是滕州市高地机床有限公司生产的一款较大的立式钻床，钻孔直径达到范围（80cm），主轴轴承、主要电器元件采用国内名牌产品，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、钻沉头空、锪平面和攻螺纹等作业，轴攻丝自动反转以及微动进给，用于盲孔和定深孔极为方便。本机床对大批量零件加工效果特别高，是我公司的产品，首推型号。Z5180立式钻床有手动、机动和超越进给三种进给方式。将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。将机动进给控制端盖拉出，进给主操作手柄逆时针旋转20o即接通机动进给。若反转20o则机动进给停止。在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。该机床所采用的润滑油，必须是纯洁无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油。注油在停车状态时油面达到油标尺的一半为准。
Z5180立式钻床详细参数如下：

主要参数	Z5180
最大钻孔直径(mm)	80
最大进给抗力（N）	30000
主轴允许最大扭矩(N.m)	800
主轴锥度	6MT
主轴中心线至导轨面距离(mm)	375
主轴行程(mm)	250
主轴箱行程(mm)	250
主轴转速(r/min)	40—570（9 steps）
进给量(mm/r)	0.1—0.78（6 steps）
工作台行程(mm)	300
工作台工作面尺寸(mm)	650×550
工作台T型槽宽度(mm)
主轴端面至工作台面最大距离(mm)	800
主电机功率(kw)	5.5
冷却泵流量(L/min)	25
外形尺寸(mm)	1452×965×2787
机床净重(kg)	2500

详细了解以下立式钻床的结构部件，对于日后维护保养立式钻床有非常大的作用。

立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法

(1)主轴移动轴线与立柱导轨不平行。应检查其平行度，若主轴套移动中心线与立柱导轨平行度超差，则应修刮进给箱导轨面至要求。 (2)主轴回转中心线不垂直于工作台面。应检查其垂直度，若主轴套移动中心线对工作台面的垂直度超差，则应修刮工作台面导轨至要求。

立式钻床加工孔圆度超差的故障原因及排除方法如下：

(1)主轴轴承间隙过大。若主要是由于磨损而造成，则可由装在轴承上部的螺母来调整。

(2)主轴弯曲，产生回转径向圆跳动量太大。则应矫正修复或更换主轴。

(3)主轴套筒与箱体孔配合间隙过大。则应修整主轴套筒，更换箱体孔套，使其配合间隙不得大于 0.03mm。

 立式钻床车间一角：

 

在给Z5180立式钻床空运转试机时注意事项：

(1)在试验之前，机床蝗所有部件、槽等都应查看，要清除其内部的切屑和污物。

(2)所有紧固螺钉及调整螺钉，必须全部拧紧及调整完毕。

(3)固定联接面应紧密贴合，用 0.03mm 的塞尺检验时不能插进。滑动导轨的配合表面，除用涂色法检验接触点外，还要用 0.04mm 的塞尺插入其端部，深度应不大于 20mm。

(4)检查自动装置和挡块的工作精度和动作准确性。

(5)主轴应能平稳移动，手柄的重量不应大于 5kg。

(6)机床接通电路后，主运动机构以最低转速起，依次每级转速运转时间不得少于2min。在最高转速时，应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度(不得低于 0.5h，温度不能超过 70℃)。

(7)检验各部手柄的可靠性和正确性，应能轻便地扳动。用于变速和进给量的手柄，所加的外力不得大于 40N。

(8)检验油窗内润滑油流动量是否正常，箱盖轴套有否渗漏。

(9)在各级转速和进给量时，各部件转动应平稳而没有显著冲击和噪声。
在使用Z5180立式钻床时遇到故障的解决方法

我们使用立式钻床的时候，经常会出现一些问题，比如各种零件损坏，或者各种机器设备出现故障，有的时候立式钻床的刀具会出现返回不到零点这一现象，令我们用户烦恼不堪，那么造成这一问题的原因是什么呢？具体情况是怎样造成的呢，出现这一问题之后，应该如如何去做呢？下面我们就来了解一下。程序运行结束，立式钻床刀具返回不到零点，这一现象一般是控制系统故障引起的。立式钻床刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时立式钻床步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求立式钻床步进电机高速运行，采用高驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，立式钻床步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使Z5180立式钻床刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。